門扇采用杉木集成材組框，需定厚砂光后壓貼3 l"nn．1厚中纖板，再定厚砂光后熱壓覆貼薄木善了原工藝中存在的基板不平，導(dǎo)致貼薄木后板面產(chǎn)生波紋。門芯板采用四周端面銑型，使門扇更具有立體感。采用壓線條固定門芯板，使門芯板具有可替換厚的性，改善了原工藝生產(chǎn)的門芯板出現(xiàn)問題時，需更換整個門扇的問題。
門套的制作工藝，采用中纖板雙面壓貼的平衡結(jié)構(gòu)，增強了抗彎性能，避免了門套變形，門扇關(guān)閉不緊，四周縫隙大小不一等問題。薄木飾面，可保證門扇、門套的紋理一致。
門套線制作采用2塊中纖板的垂直膠合，綜合利用了中纖板的縱橫向抗彎強度高的特點。改進工藝后的木門套，采用實木與人造板結(jié)合，成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化、表面美觀。此工藝經(jīng)過實際檢驗，已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了成熟的應(yīng)用，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，并得到市場認可。 [1]
貼面：由于實木復(fù)合門的內(nèi)部材料采用普通木材和中纖板，因此，使用實木薄木貼面是實木復(fù)合門的最重要工序，對其最終的質(zhì)量和使用效果具有決定作用。
木材與中纖板膠合木材與中密度中纖板采用膠黏劑粘結(jié)，為確保膠合質(zhì)量，一定要保證配合面的加工精度，另外要選擇膠合強度高的膠種，如脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯乳液等。
原料
是一些中密度的纖維板，大大減少了木材的使用量，非常符合環(huán)保低碳的主題。
芯材
實木復(fù)合門一般為五層熱壓復(fù)合結(jié)構(gòu)。大多數(shù)廠家門芯材料選用杉木集成材，較高檔的實木復(fù)合門采用松木集成松。
貼面
由于實木復(fù)合門的內(nèi)部材料采用普通木材和中纖板，因此，薄木貼面是實木復(fù)合門的最重要工序，對其最終的質(zhì)量和使用效果具有決定作用。
生產(chǎn)靈活性大
1、下料一構(gòu)件加工一構(gòu)件飾面處理一拼裝一封邊。工藝特點是首先加工構(gòu)件和表面處理，然后再組裝成門。由于飾面材料很薄，不具備修整條件，因而對構(gòu)件的加工精度要求較高。
2、下料一構(gòu)件加工一拼裝一飾面處理一邊角處理。工藝特點是復(fù)合門整體加工完成后，再進行飾面處理，在貼面之前可以對門坯進行修整。
3、制作門坯一銑削造型一飾面處理。實木復(fù)合門的面板采用18 mm厚的中纖板，通過銑刀加工出各種類似實木門的凹凸效果，因而其造型靈活，可選擇性強。筆者通過改進以上的常規(guī)工藝，提出一種更為實用的實木復(fù)合門加工工藝方案。
